خطوط تولید پرکن مایعات یکی از سیستم های پر مصرف در صنایع مختلف دارویی، آرایشی بهداشتی، غذایی و شیمیایی به حساب می آید.
این خطوط بسته بندی در تیپ ها و مدل های مختلفی طراحی و ساخته میشوند. در ادامه به برسی کلی آنها میپردازیم.
انواع دستگاه پرکن مایعات
پرکن مایعات بسته به نوع مایع و ویسکوزیته ان به صورت های متفاوتی طراحی و ساخته میشود.
برای مثال برای مایعات رقیق و ویسکوزیته شبیه به آب سیستم به گونه ای متفاوت با مایعی با ویسکوزیته شبیه به شامپو طراحی و ساخته میشود.
یکی از نمونه های دستگاه پرکن مایعات سیستم ثقلی میباشد.
این سیستم با استفاده از نیرویی که گرانش زمین بر مایع درون مخزن وارد میکند عملیات تزریق را انجام میدهد.
یکی دیگر از نمونه های دستگاه پرکن مایعات سیستم های پمپی میباشد.
این سیستم نیروی مورد نیاز جهت تزریق مواد را با استفاده از پمپ های بکار گرفته شده در دستگاه تامین مینماید.
نوع دیگر سیستم پرکن مایعات که بسیار پر کاربرد و با اقبال بسیار زیاد در بازار مواجه است سیستم سیلندر پیستونی میباشد.
این سیستم های سیلندر پیستونی را میتوان به انواع مختلف سروو موتور پنوماتیکی و هیدرولیکی طراحی و تولید نمود.
حال که با انواعع سیستم های پرکن مایعات آشنا شدیم بصورت جداگانه به برسی هر یک از سیستم ها میپردازیم.
دستگاه پرکن مایعات ثقلی
همانطور که پیشتر گفته شد در این سیستم با استفاده از نیروی گرانش یا گراویتی عملیات تزریق مواد انجام میشود.
از این رو به این سیستم ها گراویتی هم گفته میشود. این سیستم ها اغلب برای مواد رقیق استفاده میشود و در صورتی که مواد همراه با غاظت باشد در فرایند دچار مشکل خواهیم شد.
این سیستم ها اغلب تعمیرات و نگهداری آسانی دارند. نکته مهم جهت بالا رفتن دقت در این سیستم که بسیار حائز اهمیت است نگه داشتن سطح مواد داخل مخزن در یک حد مشخص است.
ما در شرکت الکا پیشرو صنعت امیر برای این منظور سیستم را به نحوی طراحی نموده ایم که سطح مخزن توسط سنسور های مخصوص داعما در حال کنترل باشد و هیچگاه سطح مواد از حد مشخص شده پایین نیاید.
این امر سبب میشود دقت دستگاه بالا برود.
دستگاه پرکن مایعات پمپی
این سیستم پرکن مایعات نیز یکی از پر طرفدار های صنعت به حساب می آید.
از این سیستم اغلب برای صنایع غذایی استفاده میشود. مایعاتی مثل انواع روغن ها و غیره. اما در صنایع دارویی و آرایشی بهداشتی و حتی شیمیایی نیز کاربرد بسیار دارد.
نحوه عملکرد این سیستم به نحوی است که پمپ تعبیه شده در دستگاه مایع را به سمت نازل ها هدایت میکند. یعنی فشار مورد نیاز برای تزریق توسط پمپ های مخصوص تامین میشود.
دستگاه پرکن مایعات پمپی نسبت به نمونه پرکن مایعات ثقلی تعمیرات و نگهداری سخت تری دارد. ولی دقت بیشتری نسبت به آن دارد و عموما از نظر سرعت نیز از نمونه پرکن مایعات ثقلی بهتر است.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی
این سیستم پر کاربرد و پر طرفدار دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی نام دارد.
این سیستم بدلیل وجود استوانه هایی که حجم مواد را کنترل میکنند که به سیلندر معروف هستند. و قطعه داخلی آن که وظیفه هدایت مواد و مکش مواد را دارد یا پیستون. به این نام معروف است.
محرک پیستون درون سیلندر میتواند بسته به نوع سفارش و نیاز متفاوت باشد که این موضوع باعث دسته بندی دستگاه های پرکن مایعات سیلندر پیستونی را به شکل زیر بیان میکند.
سیستم پرکن سروو موتور
سیستم محرک در این مدل دستگاه ها از نوع سروو موتور میباشد. دقت بسیار بالا از مشخصات بارز این سیستم میباشد.
معمولا این سیستم ها را در صنایع دارویی، آرایشی بهداشتی و غذایی استفاده میکنند. شرکت الکا پیشرو صنعت امیر این سیستم های سروو موتوری را به نحوی طراحی نموده که علاوه بر دقت بالای تزریق الزامات GMP در آن رعایت شده باشد. از این رو برای استفاده در صنعت داروسازی هیچ مشکلی ندارد.
پرکن مایعات سیلندر پیستونی پنوماتیک
اگر سیستم محرک از پنوماتیک استفاده شود. به این سیستم پرکن مایعات سیلندر پیستونی پنوماتییک گفته میشود.
این سیستم معمولا نیاز به فشار باد مناسبی دارد.
از ۲ الی ۶ نازل ساخته میشود. دقت بالابی دارد و برای دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی ۶ نازل سه هزار و ششصد بطری در ساعت سرعت دارد.
پرکن مایعات سیلندر پیستونی هیدرولیک
اگر سیستم محرک از جک های هیدرولیکی استفاده شود. به این سیستم پرکن مایعات سیلندر پیستونی هیدرولیکی میگویند.
اکثرا در صنایع شیمیایی کاربرد دارد. تعمیرات و نگهداری نسبتا سخت تری دارد. سرعتی مشابه سیستم سیلندر پیستونی پنوماتیک دارد.
از ۲ الی ۸ نازل ساخته میشود.
خط کامل مایعات
عموما خط کامل مایعات از بخش های مختلفی تشکیل میشود. در ابتدا بسته به نوع محصول میتوان خطوط بطری شور را قرار داد. پس از آن خط فیلینگ یا پرکن قرار داده میشود.
در مرحله بعد خط کپینگ یا درب بند قرار داده میشود که بسته به شکل بطری و درب ها و خط تولید میتوان آنرا خطی یا روتاری طراحی و تولید نمود.
برای سیستم درب بندی میتوان سورت کن و شوتینگ یا درب گذار اتوماتیک قرار داد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص درب بند روی نام دستگاه که در زیر نمایش داده شده است کلیک کنید.
درب بند
در مرحله بعدی میتوان از سیستم لیبیلینگ یا برچسب چسبان که به اسم لیبل زن هم معروف است استفاده نمود. این سیستم عملیات چسباندن برچسب مشخصات را روی بطری ها انجام میدهد.
در تیپ ها و مدل های مختلف ساخته میشود و بستگی به شکل ظاهری بطری دارد. لیبل چسبان گرد زن یکی از مدل های این دستگاه است. از دیگر مدل ها میتوان به لیبل چسبان تخت اشاره نمود که در دو نوع یکطرفه و دو طرفه عرضه میشود. لیبل زن تاپ زن که برای چسباندن برچسب در قسمت بالای محصول استفاده میشود.
برای کسب اطلاع بیشتر در خصوص دستگاه لیبل چسبان روی نام دستگاه که در زیر نمایش داده شده است کلیک کنید.
لیبل چسبان
